隨著煤礦開采技術(shù)的不斷完善提高，保證安全生產(chǎn)的新技術(shù)新工藝在煤礦的應(yīng)用，為煤礦安全生產(chǎn)提供了強有力的技術(shù)支持和安全保障，而且實現(xiàn)了高產(chǎn)高效，快速推進。綜采工作面末采的頂板管理、設(shè)備的安全快速回撤尤為重要，也是各煤礦各項工作中的重點。

   在傳統(tǒng)的回撤工藝中，一直沿用金屬網(wǎng)鋪、聯(lián)網(wǎng)工藝進行回撤，通過多年來的分析，該方法存在以下缺點：（1）金屬網(wǎng)在使用過程中聯(lián)網(wǎng)時間較長，工序復(fù)雜，影響工作面的快速推進及收尾的效率。（2）金屬網(wǎng)需要在井下逐片連接，每割一刀煤需要聯(lián)網(wǎng)一次，工作量大。（3）聯(lián)網(wǎng)人員需要頻繁運網(wǎng)和進入大溜煤墻側(cè)進行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，作業(yè)人員的勞動強度高、安全系數(shù)低。（4）金屬網(wǎng)的使用造成工作面回采期間推進速度慢，對工作面采空區(qū)防火造成了不利影響。

   由于井下支護金屬網(wǎng)的諸多不利因素，在工作面回撤采用時礦用采用高強聚酯纖維礦用網(wǎng)代替金屬網(wǎng)是最佳選擇。高強聚酯纖維網(wǎng)經(jīng)緯向整體編織，選用高強聚酯合成纖維為原料，經(jīng)緯定向結(jié)構(gòu)，織物的經(jīng)緯向無彎曲狀態(tài)，交叉點用高強纖維長絲針織捆綁結(jié)合起來，形成牢固的結(jié)合點，充分發(fā)揮其性能。課根據(jù)不同的強度要求進行不同規(guī)格的編制設(shè)計，并且可根據(jù)使用需要對局部區(qū)域采用增強編織等手段。材料通過了涂覆和浸漬處理，在提高了網(wǎng)片的整體性能的同時，其完全符合煤礦MT141-2005標(biāo)準(zhǔn)。

   礦用聚酯纖維柔性網(wǎng)在工作面的鋪設(shè)中包含的環(huán)節(jié)：

（1）嚴(yán)格掌握末采距離。當(dāng)工作面積距停采線20米時，開始做末采準(zhǔn)備工作，調(diào)整采高，并確保工作面頂板憑證，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階。工作面距停采線與網(wǎng)片同寬時，開始鋪設(shè)纖維網(wǎng)。

（2）上網(wǎng)前割完最后一刀煤、不頂溜、不移架。如頂板不好時，移架只能移半米左右或者打起護幫板歷史支護頂板。

（3）纖維網(wǎng)提前1~2天用無軌膠輪車、鏟板車或軌道平板車運至工作面生產(chǎn)溜尾處。拖運前首先確定網(wǎng)片放置方向，確認網(wǎng)片進入工作面后，課像之家側(cè)打開。纖維網(wǎng)運至工作面后，先將護幫板全部收回，刮板機和截煤機停電閉鎖。

（4）纖維網(wǎng)在工作面展開后，實施上網(wǎng)工藝，可以根據(jù)工作面條件，選擇降架挑網(wǎng)、架前打錨桿吊網(wǎng)和金屬網(wǎng)引領(lǐng)上網(wǎng)三種工藝，目前較實用的就是架前打錨桿吊網(wǎng)工藝。易操作，又可靠。配套的手動絞盤和吊掛滑輪與支架一起形成整體、循環(huán)鋪網(wǎng)的系統(tǒng)。

   使用纖維網(wǎng)的效果分析比較

（1）一次性鋪設(shè)在工作面后，免除了作業(yè)人員頻繁運網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，降低了人員作業(yè)勞動強度，作業(yè)人員安全保障性提高。

（2）上網(wǎng)后，達到整體性強，上架及向后移動速度快。避免使用金屬網(wǎng)時，出現(xiàn)局部上網(wǎng)速度較慢的現(xiàn)象。

（3）鋪網(wǎng)可以和割煤、推溜、移架協(xié)調(diào)作業(yè)，循環(huán)速度加快。

（4）避免了作業(yè)人員頻繁進入已回撤區(qū)域，擴大了通道斷面，提高了工作面回撤作業(yè)安全系數(shù)。

    使用聚酯纖維柔性網(wǎng)在工作面停采前回采、回撤過程中，可有效減少金屬網(wǎng)等材料的運輸、搬運及聯(lián)網(wǎng)工作。降低工人勞動強度、回撤時頂板圍巖控制效果好，整體穩(wěn)定性高，保障回撤時的運輸條件，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。